成都西門子一級總代理

我公司是西門子簽約代理商備有大量西門子產品潯之漫智控技術(上海)有限公司：西門子授權代理商

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西門子PLC（S7-200、S7-200 SMART、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、ET200S、ET200M、ET200SP）、觸摸屏、變頻器、工控機、電線電纜、儀器儀表等，產品選型、詢價、采購，敬請聯系，潯之漫智控技術(上海)有限公司 

Our company is a contracted agent of Siemens, with a large number of Siemens products Xunzhiman Intelligent Control Technology (Shanghai) Co., Ltd.: an authorized agent of Siemens

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基于以上幾點，我們選用奧越信公司生產的OYES-200可編程序控制器作為控制核心，通過對其編程實現各設備的運行。系統硬件組成

主要構成如下：奧越信 OYES-200系列CPU一臺、數字量擴展模塊EM223一臺、模擬量擴展模塊EM231一臺，我們將各個電機和閥門的狀態及控制信號接入西門子PLC，由西門子PLC對這些設備進行控制；EM231可接收罐車重量信號4-20mA電流信號。我們也可以將這些信號通過EM277模塊按照 PROFIBUS-DP協議將系統連接到全廠PROFIBUS-DP總線上，將系統升級為一個PROFIBUS-DP從站，實現中控室對散裝車間的控制。

西門子 S7-200PLC 做服務器的配置例程 S7- 以太網模塊配置 我原本是協助某一系統集成商（以下簡稱“上位機"）做以太網通信的。

我們的 這兩臺柜子在系統中作為子站（服務器），IP 地址和被訪問計算機的臺數事先客戶沒有提出要求，系統集 成商也是當時才獲取的。

到現場后我先按照客戶的要求對其中一個 CPU224 重新進行“以太網向導"配置， 具體操作如下： 首先通過 STEP 7 MicroWIN 軟件打開自己的程序如圖 1， 圖1 在菜單“工具"中打開“以太網向導"，在彈出的對話框中點擊“下一步"出現圖 2 模塊

圖2 地址對話框，點擊“讀取模塊"搜索已安裝 CP243-1 的模塊，雙擊搜索出的模塊這樣就了模塊在 CPU 中的位置。

點擊“下一步"，彈出圖 3 模塊 IP 地址對話框，這里可以設置所需的 IP

圖3 地址、子網掩碼、網關。

設置完成點擊“下一步"彈出圖 4，“模塊命令字"選項默認即可，

圖4 “對等連接"這里可以被訪問計算機的臺數，多支持 8 臺，一般給它設個“8"免的事后客戶又 找你“麻煩"。

設置完成“下一步"彈出配置連接對話框，如圖 5 為每個連接通道 圖5 配置通信模式。

這里的 PLC 作為服務器，即供遠程計算機（客戶機）訪問，PLC 不需編寫任何通信程序。

所 以所有通道都配置成服務器，且“接受所有連接請求"，意思是不需要遠程客戶機的 IP 地址。

否則需 要訪問的遠程機的 IP 地址。

特別注意一下每個連接通道的“本地屬性 TSAP 10.01"。

是不一樣的，有 的上位機軟件需要這個端口號才能通信。

剩下的步驟就

圖6 很簡單了按提示下一步即可。

如圖 7 特別注意“為配置分配存儲區"中能和用戶程序中的存儲單元有 重復的。

否則程序可能會出現意想不到的結果。

這時我們的以太網就配置完成了。

圖7 只要在主程序中循環調用子程序“ETHI_CTAL"如圖 8 即可。

編譯下載程序后，就可以使用網線對配置后 P LC 進行監控以及修改程序。

可編程序控制器是八十年代發展起來的新一代控制裝置，由于它結構簡單，編程方便，性能優越，被廣泛的應用在工業控制的各個領域。在工業控制環節有些生產還是處于粉塵、油漬、蒸汽較多的環境。惡劣的工作環境將對電氣控制系統產生不利的影響，所以要求電氣控制系統有良好的性能以及很強的抗干擾性。因此西門子PLC在工業中起著重要的作用。

在鋁材擠壓技術中，27MN臥式單動短行程前上料鋁擠壓機采用臥式三梁四柱預應力組合框架結構，短行程前上料正向擠壓方式，油泵直接驅動，配置的機電液控制元件和系統，以及配套齊全的機械化輔助設備，采用西門子PLC與計算機兩級控制，使壓機的速度、位置和壓力得到**的控制，所采用的主要技術集中體現了當代擠壓機的發展趨勢和先進技術水平．適宜生產制造、利于操作維護，提高生產效率、降低使用成本。

一、 系統配置：

本系統采用西門子S7-300系列CPU、OYES-300系列IO模塊、OYES-300系列通信IM153模塊等。通過profibus-DP網絡實現主站和從站之間的通訊；中央控制室上位機與現場主機之間通過MPI網絡通訊，對生產過程中的壓力、溫度、速度、功率和時間等參數進行實時監控。

數字量輸入模塊直接同電氣發訊元件即按鈕、限位開關、壓力繼電器等連接。數字量輸出模塊直接控制電磁閥、控制繼電器、指示燈等。模擬量輸入模塊直接同壓力傳感器、速度給定電位器等相連。模擬量輸出模塊直接給比例閥放大器信號。

STEP7硬件組態如圖1所示：

二、 程序設計：

本系統采用STEP7組態編程，根據鋁擠壓機控制有壓力控制、位置控制、速度控制、模擬等溫控制、擠壓筒溫度控制等控制系統，分別為每部分控制編寫相應的FC(功能Function)、FB(功能塊Function Block)、DB(數據塊Data Block)等。

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