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                公司新聞
                德宏州西門子PLC模塊總代理
                發布時間: 2022-09-08 16:05 更新時間: 2024-11-22 08:00
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                德宏州西門子PLC模塊總代理       德宏州西門子PLC模塊總代理

                尊重客戶,理解客戶,提供超越客戶期望的產品與服務,做客戶們永遠的伙伴。這是我們一直堅持和倡導的服務理念。 一、每走一步,首先想到的是顧客高度顧客意見,讓客戶參與決策,把處理客戶的意見作為使顧客滿意的重要一環。 千方百計留住已有顧客。建立一切以顧客為中心的機制。其中各個機構的設立、服務流程的變革等等,都要以顧客需求為中心,對更是要有保障,讓顧客買的放心,用的舒心。

                  在選擇PLC時需考慮哪些因素

                  跟著自動化行業的迅速發展,PLC產品的需求越來越大,市場上PLC的品種也越來越多。不同型號的PLC,其結構形式、性能、容量、指令體系、編程、價格等也各有不同,適用的也各有偏重。因而,合理選用PLC,對于PLC操控體系的技能經濟指標有著重要意義。PLC的挑選首要應從PLC的I/O點數、存儲器容量、操控功用等因素加以綜合考慮。

                  一、輸入輸出(I/O)點數的挑選

                  I/O點數預算時應考慮適當的余量,一般依據計算的輸入輸出點數,再添加10%~20%的可擴展余量后,作為輸入輸出點數預算數據。實踐訂購時,還需依據制造廠商PLC的產品特點,對輸入輸出點數進行圓整。

                  二、存儲器容量的預算

                  存儲器容量是可編程序操控器自身能供給的硬件存儲單元大小,程序容量是存儲器中用戶運用項目運用的存儲單元的大小,因而程序容量小于存儲器容量。規劃階段,由于用戶運用程序還未編制,因而,程序容量在規劃階段是未知的,需在程序調試之后才知道。為了規劃選型時能對程序容量有必定預算,一般選用存儲器容量的預算來替代。

                  存儲器內存容量的預算沒有固定的公式,許多文獻資料中給出了不同公式,大體上都是按數字量I/O點數的10~15倍,加上模仿I/O點數的100倍,以此數為內存的總字數(16位為一個字),別的再按此數的25%考慮余量。

                PLC控制系統主要由輸入部分、CPU、采樣部分、輸出控制和通訊部分組成,如圖1所示。輸入部分包括控制面板和輸入模板;采樣部分包括采樣控制模板、AD轉換模板和傳感器;CPU作為系統的核心,完成接收數據,處理數據,輸出控制信號;輸出部分有的系統用到DA模板,將輸出信號轉換為模擬量信號,經過功放驅動執行器;大多數系統直接將輸出信號給輸出模板,由輸出模板驅動執行器工作;通訊部分由通訊模板和上位機組成。

                  因為PLC本身的故障可能性極小,系統的故障主要來自外圍的元部件,所以它的故障可分為如下幾種:

                  (1)輸入故障,即操作人員的操作失誤;

                  ■傳感器故障;

                  ■執行器故障;

                  ■PLC軟件故障

                  這些故障,都可以用合適的故障診斷方法進行分析和用軟件進行實時監測,對故障進行預報和處理。

                 

                  PLC控制系統的故障診斷方法

                  PLC控制系統故障的宏觀診斷

                  故障的宏觀診斷就是根據經驗,參照發生故障的環境和現象來確定故障的部位和原因。PLC控制系統的故障宏觀診斷方法如下:

                  ■是否為使用不當引起的故障,如屬于這類故障,則根據使用情況可初步判斷出故障類型、發生部位。常見的使用不當包括供電電源故障、端子接線故障、模板安裝故障、現場操作故障等。

                  ■如果不是使用故障,則可能是偶然性故障或系統運行時間較長所引發的故障。對于這類故障可按PLC的故障分布,依次檢查、判斷故障。首先檢查與實際過程相連的傳感器、檢測開關、執行機構和負載是否有故障:然后檢查PLC的I/O模板是否有故障:后檢查PLC的CPU是否有故障。

                  ■在檢查PLC本身故障時,可參考PLC的CPU模板和電源模板上的指示燈。

                  ■采取上述步驟還檢查不出故障部位和原因,則可能是系統設計錯誤,此時要重新檢查系統設計,包括硬件設計和軟件設計。

                  PLC控制系統的故障自診斷

                  故障自診斷是系統可維修性設計的重要方面,是提高系統可靠性必須考慮的重要問題。自診斷主要采用軟件方法判斷故障部分和原因。不同控制系統自診斷的內容不同。PLC有很強的自診斷能力,當PLC出現自身故障或外圍設備故障,都可用PLC上具有的診斷指示功能的發光二極管的亮、滅來查找。

                  總體診斷

                  根據總體檢查流程圖找出故障點的大方向,逐漸細化,以找出具體故障,如圖2所示。



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